一、 應(yīng)用領(lǐng)域MDV系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高精度、高剛性立式加工中心。該機(jī)床適合加工復(fù)雜的模具輪廓、汽車(chē)零部件、服務(wù)行業(yè)的箱體類(lèi)零件，在模具加工方面盡顯其優(yōu)越性、是中小型模具零件加工業(yè)的首選機(jī)床。由于可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩，適用于高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1、機(jī)床特點(diǎn)（1）高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用先進(jìn)的中空冷卻技術(shù)，有效地控制了機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了機(jī)床的加工精度。此外，機(jī)床具有溫度補(bǔ)償功能，在機(jī)體的主要位置裝有溫度傳感元件通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)分析并補(bǔ)償坐標(biāo)的位置實(shí)現(xiàn)機(jī)床高精度。（2）高速度——機(jī)床主軸采用變速齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，可在滿足低速切削要求的同時(shí)滿足高速加工要求。并有13000rpm電主軸可供選項(xiàng)。X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌采用了高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導(dǎo)軌滑動(dòng)副。機(jī)床的機(jī)械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪連動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速換刀（換刀時(shí)間：2秒）。以上參數(shù)均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平及國(guó)際先進(jìn)水平（3）高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高強(qiáng)度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺(tái)、工作臺(tái)在其上運(yùn)動(dòng),提高了整臺(tái)機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（1）采用內(nèi)部?jī)蓹n變速的高速齒輪傳動(dòng)主軸保證機(jī)床高、低速的加工性能及高速加工；（2）采用先進(jìn)的高精度中空冷卻絲杠技術(shù)提高機(jī)床加工精度；（3）采用先進(jìn)的溫度補(bǔ)償技術(shù)提高加工精度；（4）機(jī)床采用聯(lián)動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：2秒）；（5）床體為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（6）配置先進(jìn)的FANUC 31i - B數(shù)控系統(tǒng)。

一、 應(yīng)用領(lǐng)域VDF系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的新一代滑軌系列立式加工中心，該機(jī)床廣泛適用于汽車(chē)、模具、機(jī)械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤(pán)類(lèi)零件、異形零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動(dòng)完成四個(gè)面的銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲的多工序加工。二、機(jī)床主要性能和特點(diǎn)1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。2、高速高精密主軸：（1）主軸電機(jī)通過(guò)高扭力齒形皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量。（2）主軸采用精密級(jí)角接觸軸承。（3）高性能油脂潤(rùn)滑主軸軸承，經(jīng)濟(jì)的主軸頭冷卻系統(tǒng)，有效地控制主軸溫升。（4）主軸利用IRD動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡，使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)       生共振現(xiàn)象，確保加工精度。3、高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。4、自動(dòng)換刀系統(tǒng)，動(dòng)作為氣動(dòng)和電動(dòng)控制，無(wú)污染，便于維護(hù)，刀具交換快速、可靠。5、機(jī)床配有整體防護(hù)罩，美觀、安全，防漏，保護(hù)環(huán)境。螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡(jiǎn)潔、環(huán)保，用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。6、高效率自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑性好且不浪費(fèi)潤(rùn)滑油。7、精巧的油水分離設(shè)備，減少切削液油水的混合，避免切削液變質(zhì)，延長(zhǎng)使用壽命。8、電氣箱內(nèi)的配線，皆符合安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。電氣箱配有熱交換器，有效控制電氣箱內(nèi)的溫度，確?？刂葡到y(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。9、高精度螺距補(bǔ)償，各傳動(dòng)軸均采用高精度激光測(cè)量?jī)x補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件。

一、應(yīng)用領(lǐng)域   VDM系列立式加工中心是我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的高效、高精立式加工中心。該系列機(jī)床具有獨(dú)特持久的剛性結(jié)構(gòu)，并配備了豐富的選項(xiàng)配置，具有較強(qiáng)的加工性能，可廣泛應(yīng)用于軍工、汽車(chē)、模具、機(jī)械制造等行業(yè)中的復(fù)雜箱體零件、殼體零件、盤(pán)形零件的加工，是各種規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)加工的首選機(jī)床。該系列產(chǎn)品具有不同形式的主軸配置選項(xiàng)，可根據(jù)需要選用最高轉(zhuǎn)速達(dá)到15000rpm的直聯(lián)主軸，進(jìn)行高速切削，提高加工效率；也可選用齒輪傳動(dòng)主軸（1060規(guī)格以上），滿足低速大扭矩的加工要求，實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料的高效加工。二、機(jī)床特點(diǎn)及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)1、機(jī)床特點(diǎn)（1）高精度——機(jī)床的X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)絲杠全部采用高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，能夠有效地控制機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的發(fā)熱變形問(wèn)題，提高了機(jī)床的加工精度。（2）高速度——機(jī)床主軸具有多種形式，可選用直聯(lián)主軸或齒輪傳動(dòng)主軸結(jié)構(gòu)，其中齒輪傳動(dòng)主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm，并具有兩檔齒輪變速，在實(shí)現(xiàn)大扭矩切屑的同時(shí)進(jìn)行高速加工；還可以選用15000rmp直聯(lián)主軸，滿足高速加工的需求。X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)導(dǎo)軌分別采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副或者高剛性進(jìn)口貼塑板淬火導(dǎo)軌滑動(dòng)副，可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)速度為36/36/30m/min的快速移動(dòng)；而該系列機(jī)床產(chǎn)品中的VDM1060L以下線軌結(jié)構(gòu)的機(jī)床產(chǎn)品，還配置了快移速度為48/48/48/m/min的選項(xiàng)。機(jī)床配置的標(biāo)配刀庫(kù)采用同動(dòng)結(jié)構(gòu)，機(jī)械手在換刀過(guò)程中將主軸松、拉刀通過(guò)凸輪連動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)快速換刀。（3）高剛性——機(jī)床的主體部分全部采用樹(shù)脂砂高強(qiáng)度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床體，滑臺(tái)、工作臺(tái)在床身鑄件上進(jìn)行移動(dòng)，形成穩(wěn)定的剛性結(jié)構(gòu)，提高了整臺(tái)機(jī)床的穩(wěn)定性。此外，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析，對(duì)其框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使得剛性結(jié)構(gòu)更加合理。2、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)（1）配備了多種形式的主軸結(jié)構(gòu)，包括高速直聯(lián)主軸或兩檔變速的高速齒輪傳動(dòng)主軸等，可以滿足不同用戶需求；（2）用高精度滾珠絲杠技術(shù)提高機(jī)床定位精度及重復(fù)定位精度，可選中空絲杠結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高精度；（3）機(jī)床采用同動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（換刀時(shí)間：1060規(guī)格以下＜2秒，1270規(guī)格以上＜2.5秒）；（4）機(jī)床的主要部件為整體鑄件，機(jī)床在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理；（5）先進(jìn)的FANUC 0i -MF（1）數(shù)控系統(tǒng)

本機(jī)床主要是以砂輪周邊磨削工件的水平平面，也可用砂輪的側(cè)面磨削工件凸緣的垂直側(cè)面，能加工鋼、鑄鐵和有色金屬制成的零件，磨削時(shí)工件可直接固定在工作臺(tái)面上或者吸牢在電磁吸盤(pán)上加工或由其他夾具夾持進(jìn)行磨削，使用范圍廣，適用于各種機(jī)械加工工廠、量具廠、汽車(chē)、模具等行業(yè)的零件磨削加工。主要特點(diǎn)⊙ 工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)由葉片泵驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，油池溫升低。 ⊙ 磨頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，有液壓自動(dòng)進(jìn)給和手動(dòng)進(jìn)給，操作方便；橫向最大行程可達(dá)到630mm，更加方便用戶適用。 ⊙ 磨頭垂直運(yùn)動(dòng)有快速升降機(jī)構(gòu)，又能手動(dòng)進(jìn)給。 ⊙ 機(jī)床磨頭采用滑動(dòng)軸承，磨頭電機(jī)采用9kW功率電機(jī)，具有較高的磨削效率，同時(shí)又可獲得較高的加工表面光潔度，適用大規(guī)模臺(tái)面的磨削任務(wù)。

1. 本系列機(jī)床是在通用機(jī)床的機(jī)型上升級(jí)的兩軸程控臥軸矩臺(tái)平面磨床，適合加工大批量工件。2. 產(chǎn)品覆蓋30系列等所有磨頭移動(dòng)系列平面磨床。產(chǎn)品程控化升級(jí)后具備可視化自動(dòng)操作功能，提高了操作的便捷性，機(jī)床具備自動(dòng)磨削功能，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)操作，大幅度降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。3. 該機(jī)床采用磨頭移動(dòng)式布局形成，由床身、工作臺(tái)、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺(tái)在床身上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，磨頭在拖板上作橫向運(yùn)動(dòng)，拖板連同磨頭在立柱上垂直運(yùn)動(dòng)。4. 工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)由液壓驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)速度無(wú)極調(diào)速。 5. 本機(jī)床為兩軸程控機(jī)床，磨頭橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。6. 該系列機(jī)床一米機(jī)型標(biāo)配為半封閉罩殼，工作臺(tái)長(zhǎng)度一米以上機(jī)型標(biāo)配為簡(jiǎn)易罩殼，均可選配半封閉及全封閉磨頭罩殼。主要特點(diǎn)⊙ 采用簡(jiǎn)易圖形化人機(jī)界面，操作功能簡(jiǎn)便，搭配高質(zhì)量、高效率先進(jìn)的LCD觸摸式熒屏。 ⊙ 操作模式與功能：設(shè)定工件零位——設(shè)定磨削總量——粗磨削每次進(jìn)給量——精磨削每次進(jìn)給量——精磨削次數(shù)——光磨削次數(shù)——磨削結(jié)束后砂輪回到工件零位，設(shè)計(jì)有工作臺(tái)左、右進(jìn)給、內(nèi)外進(jìn)給以及單、雙進(jìn)給模式，方便操作者選擇。

主要有臺(tái)灣正河源、臺(tái)灣豪力輝和臺(tái)灣安威3個(gè)品牌的數(shù)控刀柄。正河源刀柄　　主要提供BT/MLC直筒式強(qiáng)力刀柄、MTB鉆頭刀柄(螺絲鎖緊)、BT伸縮ER攻牙刀柄、BT/SPU直結(jié)式鉆頭刀柄、BT/FMB平面銑刀刀柄(直式柄)、BT/MTA鉆頭刀柄(莫氏硬度帶扁尾型)、BTBT/SLN側(cè)固式銑刀刀柄(JIS型)。臺(tái)灣豪力輝刀柄　　主要提供強(qiáng)力型、NT/ER型、BT/ER型、OZ型和R8/ER型立銑刀刀柄和刀柄組，以及OZ(25#/32#)刀柄組、MT/ER立銑刀刀柄、ST/ER直柄刀柄、快速交換刀柄組和NT40(ST)自動(dòng)鉆夾快速交換刀柄組等多個(gè)產(chǎn)品，以滿足客戶的需求。臺(tái)灣安威刀柄　　主要提供油壓刀柄、強(qiáng)力銑夾刀柄、自緊式鉆夾刀柄、大小口徑刀柄、ASK/ADB/ERA等系列的各種刀柄。 

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