機(jī)床性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)B2-K3000系列高精度復(fù)合磨削中心是我公司在多年數(shù)控磨床設(shè)計(jì)制造的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高檔數(shù)控機(jī)床。本機(jī)床采用先進(jìn)的柔性復(fù)合加工技術(shù)，多種砂輪的組合型式形成系列。一次裝夾完成工件外圓、內(nèi)圓、端面、錐面、非圓、曲面等部位的磨削加工，完全改變多臺(tái)機(jī)床分序加工的傳統(tǒng)加工方式。具有加工精度高、加工效率高及加工柔性高的特點(diǎn)。適用于軍工、航空、刀具、量具、機(jī)床、汽車等行業(yè)的精密機(jī)械加工領(lǐng)域。機(jī)床結(jié)構(gòu)布局合理, 整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。采用人造花崗巖床身，吸振性能好、剛性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高。砂輪架集成動(dòng)靜壓軸系、動(dòng)壓軸系、電動(dòng)軸系，可同時(shí)布置外圓砂輪、端面外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪；選用各種砂輪的組合，最大限度滿足用戶的工藝需求。機(jī)床最多可控制7 個(gè)數(shù)控軸（4 個(gè)直線軸和3 個(gè)旋轉(zhuǎn)軸），實(shí)現(xiàn)多工序敏捷、柔性磨削加工。砂輪架移動(dòng)（X 軸）采用直線電機(jī)（或伺服電機(jī)）+ 閉式高精度導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，保證了磨削進(jìn)給的準(zhǔn)確性、靈敏性、高響應(yīng)性；工作臺(tái)（Z軸）移動(dòng)為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)；砂輪架回轉(zhuǎn)（B軸）采用力矩電機(jī)（或伺服電機(jī)）驅(qū)動(dòng)，定位精度± 3″，保證了多砂輪的準(zhǔn)確換位；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)X-Z-B軸聯(lián)動(dòng)，完成異形圓柱面的（曲面）磨削。工件回轉(zhuǎn)系統(tǒng)（C軸）采用力矩電機(jī)、角度編碼器驅(qū)動(dòng)，高精度滾動(dòng)軸承軸系，回轉(zhuǎn)精度高，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性高；C-X 軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)非圓、偏心圓等的磨削。配置伺服驅(qū)動(dòng)移位式大行程尾架（W1軸）、伺服驅(qū)動(dòng)移位式頭架（W2 軸），適應(yīng)零件加工品種的快速、靈活轉(zhuǎn)換及機(jī)床的自動(dòng)上下料。可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在頭架后側(cè)），實(shí)現(xiàn)精確的數(shù)控修整，且自動(dòng)補(bǔ)償。配置主動(dòng)測(cè)量裝置，實(shí)現(xiàn)高精度磨削加工的全閉環(huán)控制。機(jī)床規(guī)格參數(shù) 規(guī)格單位B2-K3020B2-K3032最大回轉(zhuǎn)直徑mmΦ220Φ340頂尖距mm10001500中心高mm180180最大磨削直徑mmΦ200Φ320內(nèi)孔磨削范圍mmΦ13～φ80Φ16～φ120頂尖間最大重量kg100控制系統(tǒng)FANUC   SIEMENS配置砂輪數(shù)3個(gè)（外圓, 端面外圓, 內(nèi)圓）砂輪架(X軸)進(jìn)給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001工作臺(tái)(Z軸)型式兩層調(diào)錐工作臺(tái)進(jìn)給速度mm/min0.05～5000最小設(shè)定單位mm0.001頭架頂尖MT.NO5轉(zhuǎn)速r/min30-300(無(wú)級(jí)調(diào)速)尾架頂尖MT.NO4頂尖套筒行程mm35凈重kg1000012000工作精度（標(biāo)準(zhǔn)試件）圓度（外圓/內(nèi)圓）0.001mm /0.0015mm縱截面直徑一致性0.002mm粗糙度Ra 0.01μm (縱磨)Ra 0.32μm (切磨)Ra 0.63μm (端面) 平面布局圖*由于技術(shù)不斷發(fā)展，本頁(yè)面提供參數(shù)僅供參考，產(chǎn)品規(guī)格、精度、外觀變更恕不另行通知。

BEL/BFL 結(jié)構(gòu)件專用高速龍門動(dòng)柱式加工中心適合鋁合金結(jié)構(gòu)件的切削加工，尤其適合曲面及特殊角度的孔、面加工，廣泛適用于軌道交通、汽車副車架、新能源電池包等結(jié)構(gòu)件。

繼承傳統(tǒng)龍門產(chǎn)品剛性強(qiáng)、加工范圍廣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) , 融入先進(jìn)的技術(shù)要素，追求高效、高精、節(jié)能、宜人的發(fā)展理念。打造全新一代 U 款系列龍門加工中心。廣泛應(yīng)用于模具、軌道交通、汽車、家用電器、醫(yī)療等高端制造產(chǎn)業(yè)。

秉承傳統(tǒng)龍門機(jī)床剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，穩(wěn)定性高等特點(diǎn)，通過有限元分析，優(yōu)化基礎(chǔ)部件結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能，實(shí)現(xiàn)大功率、大扭矩、高效率、高精度加工的完 美結(jié)合。適用于船舶、冶金、石油化工、礦山機(jī)械、電力能源、塑料機(jī)械、工程機(jī)械、重工機(jī)械等大型、重型加工領(lǐng)域。

規(guī)格覆蓋TC25Ⅱ/30Ⅱ/35A/40A高剛性、高穩(wěn)定性高精度保持性主軸熱平衡性高效率、重切削TCⅡ系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐；床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動(dòng)導(dǎo)軌；分體式尾座，液壓驅(qū)動(dòng)套筒伸縮；12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤(rùn)滑系統(tǒng)，廣泛適用于汽車零部件、五金、能源等各種機(jī)加工行業(yè)。最大車削直徑：Φ400 mm最大車削長(zhǎng)度：548 mm主軸最高轉(zhuǎn)速(rpm)：4500 rpm行程X/Z：210/610 mm快速移動(dòng)速度X/Z：24/30 m/min主電機(jī)功率：11/15 kW高剛性、高穩(wěn)定性整體式45°傾斜L形床身，具有高模態(tài)和高抗震性，實(shí)現(xiàn)了車床的高剛。高精度保持性床身及滑鞍采用硬軌，淬火后磨削加工，滑動(dòng)面貼覆耐磨軟帶，可減少摩擦力并避免爬行，確保高精度的保持性。主軸熱平衡性主軸箱和滑鞍安裝在同一角度平面上，減少了由于主軸箱熱變形而引起的扭曲，保證主軸的熱平衡性。高效率、重切削高剛性床身和主軸、大跨距硬軌，配合12工位液壓刀塔，保證了機(jī)床具有高效率、重切削特點(diǎn)。

規(guī)格覆蓋HUP80/100/125/160/D大功率、大扭矩全齒輪箱結(jié)構(gòu)主軸高精度、大承載工作臺(tái)安全、便利、高效的雙交換工作臺(tái)穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HUP系列高剛性滾柱導(dǎo)軌臥式加工中心，融入了國(guó)際先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，T型床身，正掛箱布局，三軸高剛性滾柱導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)高精度、高效加工的完 美融合。適合各種箱體類零件的粗、精加工。X軸行程：2500 mmY軸行程：1850 mmZ軸行程：1500 mm最大切削速度X/Y/Z：5/5/5 m/min快速移動(dòng)速度X/Y/Z：10/10/10 m/min主軸最高轉(zhuǎn)速：2500 rpm大功率、大扭矩全齒輪箱結(jié)構(gòu)主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，可選大直徑W軸主軸箱，在接近工件時(shí)減少了原有刀具長(zhǎng)度，有效提高切削剛性。床身結(jié)構(gòu)厚重機(jī)床主體結(jié)構(gòu)為T型床身，正掛箱布局，床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重，具有更好的加工剛性。便利的雙交換工作臺(tái)交換工作臺(tái)站設(shè)有工件裝夾專用開放式平臺(tái)，更加方便大型工件的裝夾，確保工件裝夾得便利和操作者的安全?？煽康牡毒呓粨Q系統(tǒng)刀庫(kù)可以對(duì)重型刀具進(jìn)行穩(wěn)定和準(zhǔn)確的刀具交換，刀庫(kù)外圍全封閉護(hù)罩可以使操作人員安心的進(jìn)行刀具交換和裝卸。

規(guī)格覆蓋63/80/100/125/160/D大功率，大扭矩全齒輪箱結(jié)構(gòu)主軸高精度、大承載工作臺(tái)安全、便利、高效的雙交換工作臺(tái)出色的排屑能力穩(wěn)定可靠的刀具交換系統(tǒng)HⅡ系列重切削高剛性矩形導(dǎo)軌臥式加工中心，是融入了國(guó)際先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念，更加適合大型零部件的重切削加工的機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用超寬的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以廣闊的加工范圍而著稱。產(chǎn)品適用領(lǐng)域：汽車、石油、電力、機(jī)車、塑料機(jī)械、工程機(jī)械等行業(yè)的機(jī)械加工。X軸行程：1270 mmY軸行程：1000 mmZ軸行程：920 mm最大切削速度X/Y/Z：6/6/6 m/min快速移動(dòng)速度X/Y/Z：18/18/18 m/min主軸最高轉(zhuǎn)速：4500 rpm大直徑主軸大直徑主軸由大跨度精密軸承支撐，可獲得極高的精度和剛性，主軸端面采用無(wú)管噴嘴設(shè)計(jì)，消除切屑的堆積，有利于工件的加工。結(jié)構(gòu)厚重機(jī)床主體結(jié)構(gòu)為T型床身，正掛箱布局，床身內(nèi)部布置M型加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重。導(dǎo)軌采用淬硬磨削矩型導(dǎo)軌支撐結(jié)構(gòu)，從而使機(jī)床具有更好的加工剛性。高精度、大承載工作臺(tái)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)采用專用的轉(zhuǎn)臺(tái)軸承，更大的支撐內(nèi)徑，最 大程度上減少加工時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。工作臺(tái)夾緊采用多點(diǎn)定位結(jié)構(gòu)，在提高定位精度的同時(shí)有效減少了工作臺(tái)的變形?？煽康牡稁?kù)交換系統(tǒng)刀庫(kù)可以對(duì)重型刀具進(jìn)行穩(wěn)定和準(zhǔn)確的刀具交換，刀庫(kù)外圍全封閉護(hù)罩可以使操作人員安心的進(jìn)行刀具交換和裝卸。

VMCⅡ系列為A字形單立柱固定，工作臺(tái)移動(dòng)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)部件高剛性，移動(dòng)部件輕量化，充分貼合了用戶的需求。能在一次裝夾下完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲等工序。標(biāo)配8000rpm皮帶式主軸，采用1.5:1的減速使扭矩提升50%，適用于通用機(jī)械、汽車、紡織機(jī)械等行業(yè)中小型機(jī)械零件的高速精密加工。高剛性機(jī)床床身和主體結(jié)構(gòu)采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。床身內(nèi)部布置加強(qiáng)筋，床身結(jié)構(gòu)厚重。高穩(wěn)定性橫向滑臺(tái)及工作臺(tái)均為灰鑄鐵鑄造。橫向滑臺(tái)采用超大跨距的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效增加機(jī)床穩(wěn)定性。高抗震性立柱采用人字型結(jié)構(gòu)，底面通過刮研配合固定在床身上。立柱內(nèi)部采用“米”字筋加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，其剛度和抗震性好，底部設(shè)計(jì)成“A”字型結(jié)構(gòu)，有效得增加了立柱的剛性，減少因主軸箱導(dǎo)致的前傾。高動(dòng)態(tài)響應(yīng)三軸采用交流伺服電機(jī)，無(wú)齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)各軸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。